軋鋼加熱爐尾部煙氣余熱回收

1、簡介

   加熱爐尾部排煙一般會設置煤氣預熱器或空氣預熱器，對煤氣及空氣進行加熱，回收熱量，提高加熱爐熱效率，但也有的鋼鐵企業沒有設置預熱器，爐尾部排煙溫度可達450～500 ℃,這部分熱煙氣有較大的余熱回收價值，將這部分熱煙氣通過煙囪排放到空中，嚴重浪費能源、污染環境。 設置煙道余熱鍋爐，回收熱量，將煙氣溫度降至180 ℃左右，可產生蒸汽創造效益。

2、工藝流程

  軋鋼加熱爐余熱利用系統原理見圖1。

  自來水經軟化裝置處理達到鍋爐用軟水標準后進入軟水箱備用,多級高壓泵將軟水送入汽包,汽包內的軟水經下降管進入安裝在出鋼口和煙道兩處的熱交換器,在熱交換器內經過輻射和對流傳熱形成汽水混合體、蒸汽經過上升管進入汽包,在汽包內再通過汽水分離裝置的分離使蒸汽進入管網、輸送到各用氣部位。由于汽包在整個系統內的特殊性,所以安裝汽包的位置一定要保證其在足夠的高度。

3、技術經濟性

  以某公司2×230t/h步進式加熱爐為例：該加熱爐水梁采用水冷，并且煙氣排煙溫度為470℃，將加熱爐改為汽化冷卻方式結合煙氣余熱鍋爐回收余熱產生蒸汽用于發電，建成一座額定發電量為9MW的發電站，年收益2500萬元，投資回收期約1.6年。