煉銅反射爐煙氣治理技術

反射爐除塵前加料	反射爐除塵后吹氧
反射爐除塵后廠房外	反射爐除塵后加料
爐除塵前吹氧	反射爐除塵前廠房外

項目名稱

>> 天津市華菱金山電線電纜廠2臺100t煉銅反射爐煙氣治理工程

>> 天津市華北電纜廠2臺70t煉銅反射爐煙氣治理工程

煙塵特點

  廢銅精煉反射爐冶煉分為：加料期、熔化期、氧化期、還原期和出銅期等五個過程，煙氣主要產生于加料、氧化和還原期，其中氧化期煙氣溫度最高，含塵濃度最大。

  以廢銅為原料的冶煉產生的粉塵含有Pb、Cu、Zn等有毒有害金屬氧化物，還含有部分可燃物。其中ZnO含量達到30%，故粉塵露點很低，在空氣中極易結露。

環保指標

捕集率≥95%；排放濃度＜30mg/Nm3

工藝原理

兩工藝原理比較

短流程（無冷卻設備）特點：1、一、二次煙氣混合降低系統煙氣溫度  2、系統阻力小  3、換熱效率低  4、占地面積小，布置靈活  5、設備故障點少，維護量小  6、系統總風量略大

長流程（有冷卻設備）特點：1、用冷卻設備降低系統煙氣溫度  2、系統阻力略高  3、換熱效率高  4、增加冷卻設備占地面積  5、增加冷卻設備的維護  6、系統總風量小

工藝技術：根據廢銅精煉反射爐冶煉過程產生的煙氣特點，結合本公司多年來在冶金高溫煙氣除塵方面總結出來的經驗，反射爐煙氣治理系統工藝遵循“低阻、中溫、大流量”的設計原則。

其主要技術措施：

1、煙氣捕集：誘導捕集

2、煙氣冷卻：低阻板式機力冷卻器或一、二次煙氣互混冷卻。

3、煙氣凈化：抗結露低阻脈沖清灰布袋除塵器。

4、l系統管網設計優化，降低管網阻力。

5、系統在較小電機功率配置下，達到較大的風量，降低運行電耗。